La nostra nuova macchina CNC per la lucidatura dei bordi è una soluzione ibrida all’avanguardia per la lavorazione dei bordi, che integra le funzioni di fresatura dei profili e lucidatura piana in un unico sistema.
Molto più veloce di una tradizionale macchina lucidacoste.
Potente quanto 8 macchine CNC tradizionali.
La nostra macchina CNC ibrida per la lucidatura dei bordi offre tre modalità di lavorazione innovative e altamente efficienti, progettate per garantire la massima precisione e versatilità nella finitura dei bordi.
Ogni modalità è studiata per soddisfare specifiche esigenze di lavorazione, ottimizzando i tempi e migliorando la qualità dei risultati su una vasta gamma di materiali.
Profilatura perfetta su ogni materiale: otto stazioni diamantate per risultati impeccabili.
Profilatura e finitura impeccabili: 6 ruote diamantate per la profilatura e 2 tamponi lucidanti per risultati perfetti.
Lucidatura uniforme e precisa: 8 tamponi lucidanti con controllo CNC avanzato.
In questa modalità, la macchina utilizza utensili diamantati posizionati su otto stazioni per creare qualsiasi tipo di profilo, dai più comuni ai più complessi, coprendo dalla sgrossatura alla lucidatura finale.
Ideale per lavorare con vari spessori e materiali, garantisce una finitura impeccabile e la massima precisione su qualsiasi tipo di bordo.
Profile wheels setting
Questa impostazione ottimizza la lucidatura su profili con sezione diritta.
Le prime sei ruote diamantate sagomano il profilo, mentre gli ultimi due tamponi lucidanti eliminano completamente eventuali micro-imperfezioni, garantendo una superficie liscia e uniforme.
Profile + Inline wheels setting
Nella modalità di lucidatura dei bordi, la macchina utilizza esclusivamente le ruote lucidanti inline.
In questo caso, invece di utilizzare il tradizionale approccio con mole abrasive, la lucidatura viene eseguita tramite pressione controllata, simile a una macchina convenzionale per la lucidatura dei bordi.
Tuttavia, grazie al controllo CNC avanzato, garantisce una pressione uniforme e costante su tutta la superficie lavorata, migliorando la durata degli utensili e la qualità finale del lavoro.
Inline wheels setting
ASSI CNC
Controllata individualmente e completamente elettronica, offre un livello di automazione senza pari.
mm/min
Operando a questa velocità, il nostro modello può sostituire fino a 7 macchine CNC tradizionali.
MANDRINI INDIPENDENTE
Controllo del movimento e della rotazione di ciascun mandrino per adattarsi con precisione a diversi materiali e spessori.
GRUPPI TESTE
Posizionamento perpendicolare o parallelo alla lastra per massima flessibilità e versatilità nella lavorazione.
Per un controllo totale e intuitivo della macchina da un unico grande schermo.
Touch screen per un controllo semplice e immediato.
Risoluzione Full HD per una visualizzazione ottimale delle impostazioni.
Interfaccia user-friendly con controlli intuitivi per ottimizzare il processo produttivo.
PRESSORI
I pressori in gomma vulcanizzata applicano la giusta quantità di pressione sul pezzo, permettendogli di aderire perfettamente all’utensile senza rischiare graffi o danni. La loro struttura assicura un contatto ottimale del pezzo con gli utensili, migliorando la precisione del processo di lavorazione.
RULLI
I rulli garantiscono un perfetto allineamento del pezzo con l’asse della macchina, mantenendolo in posizione durante l’intero processo. Questo sistema assicura che il pezzo venga lavorato in maniera completamente lineare, ottenendo risultati di altissima precisione.
NASTRO TRASPORTATORE
Il nastro trasportatore è realizzato con materiali altamente resistenti all’usura, assicurando una lunga durata anche in condizioni di lavoro intensive. Questo garantisce un movimento fluido e costante del pezzo, riducendo al minimo le vibrazioni e il rischio di danni.
Il nostro lucidatore CNC per bordi è progettato per garantire movimenti precisi e fluidi grazie alla gestione avanzata delle unità testa.
Ogni unità testa è composta da due mandrini e offre una rotazione da 0° a 90°, insieme a movimenti indipendenti verticali e orizzontali, per una maggiore flessibilità e precisione durante la lavorazione.
Grazie alla rotazione delle teste, è possibile passare rapidamente e facilmente tra le due modalità di lavoro, ottimizzando i tempi di produzione.
Rotazione
Rotazione 0°-90° per alternare facilmente l’uso delle ruote profilatrici e dei tamponi lucidanti.
Movimento Verticale
Movimento verticale preciso per il controllo millimetrico della profondità di lavorazione.
Movimento orizzontale
Movimento orizzontale per un’adattabilità perfetta e tolleranze al centesimo di millimetro.
La macchina controlla con precisione i movimenti lungo gli assi Z e X, consentendo una regolazione estremamente accurata dell’approccio dell’utensile al pezzo.
Durante l’uso delle ruote profilatrici, il movimento verticale gestisce l’avanzamento dell’utensile, regolando la profondità di lavorazione con precisione millimetrica.
Il movimento orizzontale, invece, consente la gestione dell’approccio e dell’incremento dell’utensile rispetto al profilo del pezzo, garantendo un’adattabilità perfetta anche nelle operazioni più delicate.
Rimozione del materiale
Movimento per aumentare la rimozione del materiale.
Asse Z
Movimento sull’asse Z per gestire l’avanzamento dell’utensile.
Durante la lavorazione con i dischi lucidanti, la macchina opera sotto pressione controllata, simulando il movimento di una lucidatrice per bordi tradizionale.
Questo assicura una distribuzione uniforme della pressione sulla lastra, garantendo una lucidatura impeccabile senza compromettere la qualità del materiale.
Pressione controllata
Movimento orizzontale per un controllo preciso e costante della pressione durante la lavorazione.
Grazie al nostro sistema, l’acqua viene distribuita internamente sia alle ruote profilatrici che ai dischi lucidanti tramite un doppio circuito che garantisce un raffreddamento costante e uniforme durante la lavorazione. Questo sistema non solo preserva la qualità del lavoro, ma migliora anche la durata degli utensili, prevenendo il surriscaldamento e l’usura precoce.
Per facilitare e velocizzare le operazioni di cambio utensile, tutti gli utensili sono dotati di un sistema di attacco rapido. Sia gli utensili CNC che le ruote profilatrici presentano un attacco rapido progettato per semplificare la gestione della macchina e ridurre i tempi di inattività. Gli utensili CNC utilizzano un mini-cono specifico per garantire precisione e montaggio rapido, mentre per le ruote profilatrici è disponibile un sistema SNAILOC con attacco a vite, che permette cambi rapidi e sicuri.
Il cuore del lucidatore per bordi CNC è il suo software dedicato, sviluppato per garantire la massima efficienza e facilità d’uso. L’intera macchina è controllata da un avanzato sistema CNC che gestisce tutte le operazioni e offre una vasta gamma di programmi preimpostati per diversi tipi di lavorazione.
RICETTE PREIMPOSTATE
Il software offre configurazioni pronte all’uso per ogni tipo di lavorazione, ottimizzate per profilo e materiale, consentendo di avviare la produzione senza lunghe impostazioni.
LAVORAZIONE RAPIDA E SICURA
Le ricette preimpostate permettono di avviare la produzione in pochi minuti, garantendo precisione, zero errori, sicurezza e massima produttività.
FACILITÀ D’USO
Grazie alla sua interfaccia intuitiva, il software è estremamente facile da usare. Anche gli operatori meno esperti possono ottenere risultati di alta qualità.
Con l’accesso remoto tramite smartphone, gli utenti possono monitorare l’attività e le prestazioni della macchina in tempo reale, supervisionando facilmente il suo funzionamento e le sue funzionalità direttamente dal proprio dispositivo mobile.
Il nostro lucidatore per bordi è progettato per essere collegato a PC esterni per l’implementazione di funzioni aggiuntive, come la gestione di database o l’assistenza remota.
Sperimenta un supporto online superiore per i nostri prodotti. I nostri esperti offrono assistenza in tempo reale, raccomandazioni personalizzate e soluzioni innovative per la lavorazione di precisione, garantendo prestazioni ottimali e massima produttività in ogni operazione.
Eleva il tuo lavoro con il nostro supporto in loco per i nostri prodotti. I nostri esperti offrono raccomandazioni personalizzate, assistenza in tempo reale e soluzioni innovative direttamente presso la tua sede, garantendo precisione ottimale e massima produttività in ogni operazione.
La MARMO TRONIC HYBRID LINE è interamente realizzata in acciaio inossidabile e alluminio, materiali selezionati per garantire la massima durabilità e resistenza a lungo termine.
Questa combinazione offre inoltre una resistenza superiore alla corrosione, all’usura e agli stress ambientali.
Il lucidatore per bordi CNC è dotato di due quadri elettrici separati, progettati per garantire una gestione efficiente e sicura sia dei sistemi di alimentazione che di controllo della macchina.
QUADRO DI GESTIONE DELL’ALIMENTAZIONE
Questo quadro è dedicato alla gestione dei diversi livelli di potenza dei motori, garantendo un controllo affidabile e stabile durante le operazioni più impegnative. La disposizione dei componenti è progettata per facilitare l’accesso e la manutenzione. Anche i componenti pneumatici sono alloggiati all’interno di questo quadro.
PANNELLO CNC
Separato dal quadro di alimentazione, il quadro CNC è esclusivamente dedicato alla gestione del controllo numerico, garantendo precisione e stabilità. Questa separazione evita potenziali interferenze, assicurando la massima efficienza operativa.
A – PC con Schermo da 24″. Grande schermo da 24″ con risoluzione Full HD e funzionalità multi-touch.
B – Braccio di Supporto per il PC. Supporto mobile per il PC con schermo da 24″.
C – Nastro Trasportatore. Realizzato con materiali resistenti, garantisce un trasporto fluido e sicuro del pezzo, riducendo vibrazioni e danni anche in condizioni di lavoro intensive.
D – Rulli di Guida. I rulli assicurano un allineamento preciso del pezzo lungo l’asse della macchina, garantendo una lavorazione lineare e risultati di alta precisione.
E – Pressori. Realizzati in gomma vulcanizzata, applicano la giusta quantità di pressione sulla pietra, permettendole di aderire perfettamente agli utensili senza rischiare graffi o danni.
F – Copertura del Pistone. Copertura in acciaio verniciato.
G – Copertura dell’Unità Testa. Copertura in acciaio verniciato.
H – Quadro Elettrico Sinistro. Quadro che ospita i componenti pneumatici e la gestione della potenza dei motori.
I – Quadro Elettrico Destro. Quadro per la gestione del controllo numerico.